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　　(1)施工单位应在施工前取得设计文件、工程地质和水文地质等资料,组织工程技术人员熟悉施工图纸,进行图纸会审并参加设计交底会。结,供热管道施工技术准备

　　(1)钢管的材质、规格和壁厚等应符合设计规定和现行国家标准要求,材料的合格证书、质量明书及复验报告完整。属于特种设备的压力管道元件,管道、弯头、三通、阀门等,,制造厂家还有相应的特种设备制造资质,其质量证明文件、验收文件还应符合特种设备安全监察机构的相关规定。

　　(2)阀门有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的门,支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方可使用。

　　城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。管道的规格和钢材的质量应符合计和规范要求。管道的连接应采用焊接,管道与设备、阀门等连接宜采用焊接,当设备、阀门需要卸时,应采用法兰连接。

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　　(1)应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员。2,应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠。3,应有保证焊接工程质量达到标准的措施。

　　(1)管道安装前,应完成支、吊架的安装及防腐处理。支、吊架的位置应准确、平整、牢固,

　　标高和坡度符合设计规定。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成,并经检验合格。2,管道的管径、壁厚和材质应符合设计要求,并经验收合格。3,对钢管和管件进行除污,对有防腐要求的宜在安装前进行防腐处理。4,安装前对中心线和支架高程进行复核。

　　(1)预制直埋管道堆放时不得大于3层,且高度不得大于2m,施工中应有防火措施。3,预制直埋保温管安装坡度应与设计要求一致。当管道过程中出现折角或管道折角大于设计值时,应经设计单位确认后方可安装。

　　补充解释,直埋管道中的折角对管道安全有很大影响。在管道安装过程中,如果临时出现折角,折角位置的管道应力将发生变化,需要设计单位对应力进行重新计算和确认。

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　　(6)预制直埋热水管道在穿套管前应完成接头的保温施工,且穿越套管时不得损坏直埋热水管的保温层和外护管。

　　(7)预制直埋管道的监测系统与管道安装同时进行,安装接头处的信号线前先清理直埋管两端湿的保温材料,连接完毕并检测合格后方可进行接头保温。

　　补充解释,原理,在靠近钢管的保温层中,埋设有报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过警报线传导,便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小,以便通知检修人员速处理漏水的管段,保证热网安全运行。用,一个就是实时监测整条管线有无露点,渗水以及密封不严导致潮气进入而报警显示。二,就是定位,定位露点以便施工修复。9,接头的外护层安装完成后,必须全部进行气密性检验。气密性合格标准,气密性检验的压力应为0.02MPa,保压时间不应小于2min,压力稳定后应采用涂上肥皂水的方法检查,无气泡为合格。

　　(8)接头保温材料应经检测合格,接头处钢管表面应洁净、干燥,发泡机发泡后应及时密封发孔。补充解释,下管-焊接-无损探伤检验-强度试验-接头外护管施工-接头外护管气密性试验-接头保

　　(4)管道对口焊接前,应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。充解释,在施工过程中,焊接质量检验依次为,对口质量检验、外观质量检验、无损探伤检验、度和严密性试验。

　　(5)管道穿过基础、墙体、楼板处,应安装套管,管道的焊口及保温接口不得置于墙壁中和套中,套管与管道之间的空隙应用柔性材料填塞。当穿墙时,套管的两侧与墙面的距离应大于20mm,穿楼板时,套管高出楼板面的距离应大于50mm。一联系微信345045387(7)不合格的焊接部位,应采取措施返修。同一焊缝的返修次数不得大于两次。充解释,返修次数增多,造成材质中化学成分发生变化及机器性能下降,影响焊缝强度,不能满足设计要求。

　　(8)采用偏心异径管,大小头,时,蒸汽管道的变径应管底相平,俗称底平,安装在水平管路,以便于排出管内冷凝水,热水管道变径应管顶相平,俗称顶平,安装在水平管路上,以利于排出内空气。

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　　固定支架必须严格安装在设计位置,位置应正确,埋设平整,与土建结构结合牢固。支架处管道得有环向焊缝,固定支架不得与管道直接焊接固定。固定支架处的固定卡板,只允许与管道焊接,禁与固定支架结构焊接。

　　补充解释,固定支架---管道---固定角板。定角板作用,限制管道膨胀产生位移。止形成“死点”目的,不能限制管道的伸缩,不易发生爆管。埋供热管道的折点处应按设计的位置和要求设置钢筋混凝土固定墩,以保证管道系统的稳定。精准押题微信345045387(3)支架、吊架制作和安装基本要求

　　④支架、吊架安装的位置应正确,标高和坡度应符合设计要求,管道支架支撑面的标高可采用加金属垫板的方式进行调整,但金属垫板不得大于两层,并与预埋钢板或钢结构进行焊接。

　　⑤固定支架卡板和支架结构接触面应贴实,活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计求。弹簧吊架安装高度应按设计要求进行调整,弹簧的临时固定件,应在管道安装、试压、保温完成后拆除。

　　⑥管道支架、 吊架处不应有管道焊缝。有轴向补偿器的管段,补偿器安装前,管道和固定支架不得进行固定。充解释,如果固定连接,当环境温度变化时候,支架就会承受较大的推力,甚至导致支架损坏。

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　　供热管网的介质温度较高,供热管道本身长度又长,管道产生的温度变形量就大,其热膨胀的应力也会很大。

　　因此,设置于管道上的补偿器的作用是,补偿因供热管道升温导致的管道热伸长,从而释放温度形,消除温度应力,避免因热伸长或温度应力的作用而引起管道变形或破坏。③补偿器类型及特点,

　　供热管道采用的补偿器种类很多,主要有自然补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器、套筒式补偿、球形补偿器等。a.自然补偿器,

　　自然补偿,是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。最常见的是将管道两端以任意角度接,多为两管道垂直相交。 自然补偿的缺点是管道变形时会产生横向的位移,而且补偿的管段不能大。自然补偿器分为L形,管段中90° -150°弯管,和Z形,管段中两个相反方向90°弯管,。

　　精准押题微信345045387b.方形补偿器,管子弯制或由弯头组焊而成,利用刚性较小的回折管挠性变形来消除热应力及补偿两端直管部的热伸长量。其优点是制造方便,补偿量大,轴向推力小,维修方便,运行可靠,缺点是占地面积大。 唯一联系微信345045387

　　靠波形管壁的弹性变形来吸收热胀或冷缩量。优点,只发生轴向变形,与方形补偿器相比占据空位置小,缺点是制造比较困难,耐压低,补偿能力小,轴向推力大。充解释,安装时波纹补偿器本身受到了压缩,比如螺杆在安装前拉的过紧,,使得在受力时伸缩能力变小。

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　　d.套筒式补偿器,又称填料式补偿器,主要由三部分组成,带底脚的套筒、插管和填料。 内外管间隙用填料密封, 内插管可以随温度变化自由活动,从而起到补偿作用。点是安装方便, 占地面积小,流体阻力较小,抗失稳性好,补偿能力较大,缺点是轴向推力较, 易漏水漏汽,需经常检修和更换填料,对管道横向变形要求严格。e.球形补偿器,是由外壳、球体、密封圈压紧法兰组成,它是利用球体管接头转动来补偿管道的伸长而消除热应力的,适用于三向位移的热力管道。优点是占用空间小,节省材料,不产生推力,点易漏水、漏汽,要加强维修。精准押题微信345045387上述补偿器中, 自然补偿器、方形补偿器和波纹管补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长,而填料式补偿器和球形补偿器则是利用管道的位移来吸收热伸长的。补偿器安装要点, 唯一联系微信345045387a.补偿器安装前,管道和固定支架之间不得进行固定。补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、温完毕后,应将紧固件松开,保证在使用中可自由伸缩。.直管段设置补偿器的最大距离和补偿器的弯曲半径应符合设计要求。在靠近补偿器的两端,应置导向支架,保证运行时管道沿轴线自由伸缩。c.当安装时环境温度低于补偿零点,设计的最高温度与最低温度差值的1/2,时,应对补偿器进行预拉伸,拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。经过预拉伸的补偿器,在安装及保温过程中应采取措施保证预拉伸不被释放。

　　补充解释, 目的就是增加疲劳次数和使用寿命,波纹补偿器的预压或预拉应当在平地上进行。.L形、 Z形、方形补偿器一般在施工现场制作,制作应采用优质碳素钢无缝钢管。.波纹管补偿器或填料式补偿器安装时,补偿器应与管道保持同轴,不得偏斜,有流向标记,箭,的补偿器,流向标记与介质流向一致。填料式补偿器芯管的外露长度应大于设计规定的变形量。

　　②两个法兰连接端面应保持平行,偏差不大于法兰外径的1. 5%,且不得大于2mm,不得采用加偏、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口端面的偏差。

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　　③法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴,螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%,垂直允许偏差为0,

　　④垫片的材质和涂料应符合设计要求,垫片尺寸应与法兰密封面相等,当垫片需要拼接时,应采用斜口拼接或迷宫形式的对接,不得直缝对接。

　　⑤不得采用先加垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方式进行法兰安装焊接。

　　⑥法兰内侧应进行封底焊。法兰螺栓应涂二硫化钼油脂或石墨机油等防锈油脂保护。

　　⑨法兰距支架或墙面的净距不应小于200 mm。,阀门安装阀门安装要点,.安装前应核对阀门的型号、规格是否与设计相符。阀门搬运时严禁随手拋掷,应分类摆放。阀吊装搬运时,钢丝绳应拴在法兰处,不得拴在手轮或阀杆上。阀门应清理干净,并严格按指示标记介质流向确定其安装方向,采用自然连接,严禁强力对口。.阀门的开关手轮应放在便于操作的位置,水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。准押题微信345045387c.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时, 阀门应在关闭状态下安装, 以防止异物进入阀门密座。当阀门与管道以焊接方式连接时,宜采用氩弧焊打底,这是因为氩弧焊所引起的变形小,飞溅,背面透度均匀,表面光洁、整齐,很少产生缺陷,另外,焊接时阀门不得关闭, 以防止受热变形因焊接而造成密封面损伤,焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上,严禁搭在阀体上。对于承插式阀门一联系微信345045387还应在承插端头留有1.5 mm的间隙, 以防止焊接时或操作中承受附加外力。阀门焊接完成降至环境温度后方可操作。

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